紡織服裝產業是青島工業高質量開展繞不過的時期命題，發端于1902年，閱歷過“上青天”的輝煌，經過“三來一補”叩響外資的大門，憑仗優秀的性價比“打通”全球大舉“出！，并逐漸在本地構成產業集聚開展。
綜合第四次經濟普查數據，青島共有工業類紡織服裝企業6801家，占全市工業企業總數的11.09%；從業人員128935人，占全市工業企業從業人數的10.35%；企業數量和就業人數在青島工業行業中均排名第二。
紡織服裝產業，體量龐大且傳統，但卻是一個需求敏銳感知潮流風向的產業，固步自封意味著自我淘汰。在“四新”經濟呈現爆炸式開展的當下，各類范圍企業都在客觀審視其本身優勢，探究出一系列舊動能切換新引擎的生動理論。由點及面，紡織服裝產業也一舉躍升為創新熱情最為高漲的青島工業門類之一。
技術創新促進綠色轉型
氣候變化問題正在改動市場競爭的商業環境與格局，不只影響企業的本身運營，更影響企業的供給鏈和市場需求。資源的耗費和污水的排放就是目前限制全球紡織服裝產業開展的一大難題！半p碳”目的的倒逼下，產業的綠色轉型已火燒眉毛。
染1噸紡織品需求100噸淡水，這項技術卻完成了染色不用一滴水……今年6月，世界首條無水染色產業化消費線在即發集團正式運轉，激起了企業多個海外重量級協作同伴的“獵奇”——這項德國科學家30年前提出的可行性技術，在產業化道路上多年來止步不前，居然在青島完成了嚴重打破？“我們都曉得中國曾經是世界紡織強國，但就真正的單項技術來講，還很少有技術是中國第一個完成產業化的，無水染色技術就做到了這一點！睎|華大學教授、國度先進印染技術創新中心主任毛志平的評價則惹起了國內業界的普遍關注。
僅完成這一項新技術的產業化，即發集團就用了7年，累計投入達1億元。在對超臨界二氧化碳無水染色工藝的科研攻關中，企業陸續處理了相關工藝技術、染料、配備及關鍵部件等難題，研制了循環泵、閥門、染料釜等關鍵設備和部件，建立了具有完整自主學問產姑且連續正常運轉的小試、中試和產業化示范線，總體技術到達國際搶先程度。目前消費線年產能可達1000噸，染色效率可從傳統水染8—12小時縮短至3—4小時，已具備產業化推行應用的條件。
成就這個“全球第一”，絕非一日之功。多年來，即發集團深化施行創新驅動開展戰略，科技研發投入持續加大，產學研聯盟內涵不時提升，協同創新才能顯著加強。僅“十三五”期間，就承當和參與國度級技術創新項目2項；承當省市技術創新項目6項；新建市級以上科研平臺4個；掌管和參與制修訂國度、行業規范17個；申請專利數量是“十二五”的5.7倍！霸浻卸鄠國度的服裝巨頭與我們接洽準備下單，綠色低碳轉型決議了全球同行企業開展的底蘊和潛力！奔窗l集團股份有限公司副總經理萬剛表示，無水染色技術高效、節能、環保的新型制造工藝，關于創立資源節約型和環境友好型企業有著積極推進作用。關于中國紡織和中國制造而言，能否在遭到全球消費者歡送的根底上取得更大尊重，有賴于能否成為全球氣候行動的重要奉獻者、全球可持續消費與消費的主要引領者。
“碳達峰、碳中和”正在成為有義務感的紡織服裝企業提升競爭優勢的新途徑。瑰麗集團鐳射牛仔水洗成套設備產業化應用在減輕空氣顆粒污染同時，大幅度將用水量減少至傳統水洗非常之一以下。即發集團新研制的聚乳酸纖維面料不只具有抑菌抑螨的效果，因其完整提取自陳糧玉米和秸稈，還能完成完整的生物合成，成為新一代綠色纖維新資料。努力于從技術創新、制造創新中構建新的比擬優勢，青島紡織服裝企業意欲完成低碳開展與才能提升的“雙贏”。
應用創新塑造品牌形象
眼下，從應用創新層面看來，紡織服裝產業從傳統向科技、綠色、時髦產業加速轉變，已是業界共識。以消費需求為導向，技術創新為中心，現代企業管理為支撐，經過個性化設計、品牌化運營等，許多紡織服裝企業正朝著增加契合消費晉級的優質供應悄然轉變。
紡織服裝產品開發正向著功用性、綠色化、智能化方向加速開展，在醫療衛生、航空航天、環境維護等范疇的應用不時延伸。雪達集團于2019年榮獲國度級企業技術中心稱號，其植物精油纖維等新資料研發繼續處于國際搶先位置。百事基資料研發的大生物安康資料已獲國內外專利40余項，建有全國生態功用性纖維技術研發中心。新冠肺炎疫情初期，恒尼智造開發出海藻纖維無紡口罩，處理KN95口罩呼吸不暢的問題。青島海麗雅研制的特種纜繩助力“蛟龍號”深海探測器和“天問一號”火星探測器科學實驗獲得圓滿勝利。
品牌化運營成為更多企業從貼牌代工向自創設計轉型的選擇，青島原創潮牌的時髦話語權正在穩步提升。在剛剛完畢的中國國際時裝周上，青島童裝時髦品牌“Hicheer(禾雀)”的近百套童裝時髦作品停止了發布。這是時隔多年之后，青島外鄉時髦品牌再度登上國度權威時裝秀場舞臺。小番薯、素芽、棉果果、源豐等一批自主品牌營銷網絡遍及全國！癏UISHAN ZHANG”高級定制品牌將專賣店開至倫敦、紐約、東京、迪拜等全球主要商圈，完成全球化營銷。
形式創新開掘新價值
受益于產業與數字經濟的深度交融，青島中小型紡織服裝企業在新場景、新形式、新業態中不時開掘本身新的價值。
車間里發作的“數字反動”，正在反轉“笑容曲線”，讓制造重新成為價值和利潤的原點。自酷特智能提出大范圍個性化定制概念之后，越來越多紡織服裝企業由傳統制造向智能制造轉變，加快智能互聯工廠、數字化車間、自動化消費線示范項目建立。以海爾卡奧斯、酷特智能等平臺為抓手，青島紡織服裝產業工業互聯網浸透率正逐漸提升。青島環球服裝借助卡奧斯上線的全自動化消費線、智能裁床和吊掛系統，在獲取用戶AI量體精準數據的根底上，用戶可一鍵下單，交貨時間從45天縮短至7天，具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價訂單的才能，成為卡奧斯服裝行業的女裝榜樣企業。恒尼智造與卡奧斯協作加大挪動互聯網的推行，鼎力開展線上用戶，曾經搭建起一整套工業互聯網消費系統。樂好服飾正在打造萊西市第一條“5G 西裝智能工廠”，其手工定制范圍化消費全國第一，并在9月份與中國服裝協會共同發起了全國首個定制購物節“99定制周”？崽刂悄軇t正在借助自主研發的C2M產業互聯網平臺完成“從1到N”的裂變開展。
直播間的“網紅帶貨”激起“新批發”生機，成為產業形式創新最活潑的地帶。在市南，青島服裝電商直播孵化基地依托瑰麗集團高效供給鏈才能，銜接更多企業完成“網紅”主播一站式選品；在即墨，青島網紅直播基地對接新批發運營資源，助力當地紡織服裝產業轉型晉級；在市北，紡織谷內國度面料館的集成資源優勢與百年包豪斯藝術街區的時髦活動相照應，線下體驗和線上買賣得以有機交融。
誠然，青島多數紡織服裝企業長期以來堅持出口導向戰略，轉向“雙循環”用“兩條腿走路”需求一個互相“適配”的過程。即使由于海外疫情重復，中國紡織服裝訂單呈現加速回流現象，但外部環境的復雜性使得“外循環”的前景仍然充溢不肯定性微風險。青島紡織企業特別要蘇醒，正如業內人士所剖析，企業不能為低附加值、暫時性訂單自覺擴展產能，紡織服裝企業還是要以創新為抓手，增強研發設計，借助訂單回流熱潮加速培育和轉化新客戶，構成愈加穩定、耐久的協作關系。唯有積極運用兩個市場、兩種資源，向產品議價權、技術、品牌、渠道等價值鏈高端“上溯”，才干找到本身在新開展格局中的位置。
人才招聘①